1. Aislar el sistema del equipo y drenar toda el agua del intercambiador de calor.
2. Después de limpiar las tuberías con agua a alta-presión para eliminar lodos, algas y otras impurezas, selle el sistema.
3. Instale válvulas de bola (no menos de 1 pulgada=2.54 cm) entre la válvula de aislamiento y el intercambiador de calor; Estos deben instalarse tanto en la entrada como en la salida.
4. Conecte la bomba de transferencia y las tuberías de conexión para bombear el agente de limpieza desde la parte inferior del intercambiador de calor y afuera desde la parte superior.
5. Comience a bombear la cantidad requerida de agente de limpieza al intercambiador de calor (la proporción se puede ajustar según las circunstancias específicas).
6. Haga circular repetidamente el agente de limpieza durante el tiempo de limpieza recomendado. A medida que avanza la circulación y los depósitos se disuelven, aumentará la cantidad de gas producido durante la reacción; El exceso de aire debe liberarse a través de la válvula de ventilación según sea necesario. A medida que se libera aire, aumentará el espacio dentro del intercambiador de calor; agregue una cantidad adecuada de agua según sea necesario, pero no inyecte una gran cantidad de agua al principio, ya que esto puede causar desbordamiento.
7. Comprobar periódicamente la eficacia del agente limpiador durante la circulación; Se pueden utilizar tiras reactivas de pH para medir. Si la solución mantiene un pH de 2-3, el agente limpiador sigue siendo eficaz. Si el pH alcanza 5-6, es necesario agregar más agente de limpieza. El efecto de limpieza se logra cuando el pH de la solución final permanece entre 2 y 3 durante 30 minutos sin cambios significativos. Nota: El agente de limpieza se puede reciclar y reutilizar; descargarlo sería un desperdicio.
8. Una vez transcurrido el tiempo de limpieza, recupere la solución limpiadora. Enjuague el intercambiador repetidamente con agua limpia hasta que esté limpio y neutro. Mida el pH con papel de pH para asegurarse de que sea 6-7.
9. Después de la limpieza, se puede poner en marcha la máquina. También se puede realizar una prueba de presión para comprobar si hay fugas. Si se encuentran fugas, se pueden reparar y proteger utilizando materiales compuestos con alto contenido de polímeros-, lo que puede extender significativamente la vida útil del equipo.
10. Después de que el equipo se estabilice, registre el caudal del medio actual, la presión de operación, la eficiencia del intercambio de calor y otros datos.
11. Comparando los cambios en los valores antes y después de la limpieza, se pueden calcular los ahorros por hora en costos de electricidad y carbón, así como la mayor eficiencia en el trabajo. Esto representa la compensación del valor de la tecnología aplicada por la empresa.
12. El mismo método de operación también se puede utilizar para limpiar condensadores e intercambiadores de calor de tipo marco-.
⒔ Si la empresa requiere un tratamiento de pasivación pre-película del equipo, se puede seguir el siguiente procedimiento: bombear el agente de pasivación pre-película al equipo según la proporción de dilución recomendada (mientras se suspenden las piezas de prueba en el tanque de circulación); circular y remojar durante el tiempo recomendado; probar el efecto previo-a la filmación (método del punto rojo o método del punto azul); descargar; enjuague bien con agua hasta que sea neutro (mida el valor de pH a 6-7 usando papel de prueba de pH).
⒕ Una vez completada la filmación previa-de pasivación, es mejor utilizar equipos de ventilación, como ventiladores, para secar el sistema, lo que puede garantizar y mejorar el efecto de filmación previa-de pasivación.
